項目背景

隨著智能駕駛等技術的快速發(fā)展，對航空及汽車電子行業(yè)研發(fā)管理的要求越來越高，如：越來越多的主機廠要求核心零部件的供應商的研發(fā)過程管理有嚴格的要求，比如具備ASPICE認證要求和IATF16949質量體系，對產品交付質量要求越來越高，交付周期越來越短。因此，對主機廠供應商來說，傳統(tǒng)的紙質和手工管理手段已很難滿足主機廠的要求。

解決方案

打造企業(yè)研發(fā)制造一體化項目平臺

• 構建一個從產品需求萌芽開始，全面貫穿研發(fā)、工藝、驗證、制造、質量等各個環(huán)節(jié)的基于項目管理的體系平臺，實現全流程的無縫銜接與協同運作。

• 構建統(tǒng)一的項目管理流程，借助先進的技術手段實現任務、交付、評審流程的自動化。這將有助于對項目規(guī)劃、任務指派、進度跟蹤、質量控制、資源管理、評審檢查等各類關鍵環(huán)節(jié)進行全方位、精細化的監(jiān)控與管理，從而提升項目整體的執(zhí)行效率與質量把控能力。

端到端多系統(tǒng)集成

• 實現PLM（產品生命周期管理）、ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）、CRM（客戶關系管理）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、SRM（供應商關系管理）、ALM（應用生命周期管理）、LIMES（實驗室信息管理系統(tǒng)）、OA（辦公自動化）等核心系統(tǒng)端到端的深度集成，徹底打破各系統(tǒng)之間的數據孤島。

• 保障各系統(tǒng)之間能夠高效、可靠、安全地進行互操作，確保數據在不同系統(tǒng)間的順暢流通與共享，為企業(yè)的協同運作提供堅實的技術支撐，避免因系統(tǒng)間數據不暢導致的業(yè)務延誤與決策失誤。

產品主數據管理

• 全面確立PLM作為企業(yè)產品唯一數據源的核心地位，通過實施主數據管理（MDM），嚴格把控數據的一致性與準確性。

• 建立統(tǒng)一、規(guī)范的產品數據模型，對物料、結構、屬性、配置、表單等各類產品信息進行標準化、規(guī)范化描述，實現對所有產品相關數據的集中統(tǒng)一管理。這涵蓋了產品需求、產品結構、工程BOM、設計數據、工藝數據、生產數據、變更數據等全方位的數據內容，為企業(yè)的研發(fā)、生產、管理等各個環(huán)節(jié)提供精準、可靠的數據支持。

機電軟多專業(yè)在線協同及流程驅動

• 規(guī)范化產品多專業(yè)多學科業(yè)務過程，各專業(yè)人員可在線開展設計工作，建立多專業(yè)并行協同機制及管控規(guī)則，打破專業(yè)壁壘，促進跨專業(yè)團隊的高效協作。

• 統(tǒng)一管理多專業(yè)設計及工藝資源庫和知識庫，借助電子流程驅動產品各個階段的業(yè)務流程，涵蓋申請、分析、審核、批準、發(fā)布、變更等環(huán)節(jié)，確保業(yè)務流程的規(guī)范性與連貫性。

• 建設企業(yè)級貫穿產品生命周期的變更閉環(huán)管理體系，加強與外部供應商的協同合作，整合流程與數據，有效減少因信息不對稱造成的錯誤和延誤，提升供應鏈的整體協同效率與響應速度。

產品質量和合規(guī)管理

• 建立企業(yè)全周期XBOM管理體系，對物料進行全生命周期的規(guī)范管理，構建企業(yè)多BOM（物料清單）管理規(guī)范體系，涵蓋DBOM（設計BOM）、EBOM（工程BOM）、MBOM（制造BOM）、SBOM（服務BOM）等不同階段的BOM管理。

• 實現機電軟一體化BOM的規(guī)范化管理，面向未來產品的發(fā)展趨勢，建立模塊化BOM管理規(guī)范，為企業(yè)的持續(xù)創(chuàng)新與產品升級提供有力保障，確保產品質量與合規(guī)性始終處于行業(yè)領先水平。

客戶收益：

提升市場競爭力

• 滿足主機廠嚴苛要求：通過具備ASPICE認證和IATF16949質量體系，以及打造高效的研發(fā)制造一體化項目平臺，能夠完全滿足主機廠對核心零部件供應商在研發(fā)過程管理、產品交付質量與周期等方面的高標準要求，從而在激烈的市場競爭中脫穎而出，獲得更多與主機廠合作的機會，擴大市場份額。

• 快速響應市場變化：端到端多系統(tǒng)集成與產品主數據管理，使企業(yè)能夠快速、準確地獲取市場信息和客戶需求，及時調整研發(fā)方向和生產計劃。在新能源汽車和智能駕駛技術快速迭代的背景下，能夠迅速推出符合市場需求的新產品或對現有產品進行優(yōu)化升級，搶占市場先機，增強市場競爭力。

提高研發(fā)與生產效率

• 優(yōu)化研發(fā)流程：統(tǒng)一的項目管理流程與自動化任務、交付、評審流程，讓研發(fā)團隊能夠更加高效地開展工作。從項目規(guī)劃到任務指派，再到進度跟蹤與質量控制，每個環(huán)節(jié)都更加精準、有序，減少了因流程不暢導致的時間浪費和溝通成本，研發(fā)周期大幅縮短，研發(fā)效率顯著提升。

• 打破部門壁壘：機電軟多專業(yè)在線協同及流程驅動，打破了不同專業(yè)部門之間的信息孤島和協作障礙。各專業(yè)人員能夠在同一平臺上實時共享數據、協同工作，實現多專業(yè)并行設計與開發(fā)，大大提高了研發(fā)的整體協同效率。同時，與外部供應商的緊密協同，也確保了供應鏈的高效運作，進一步提升了生產的流暢性與效率。

• 精準資源調配：通過對項目資源的集中管理和實時監(jiān)控，企業(yè)能夠根據項目進度和任務需求，精準調配人力、物力、財力等資源，避免資源浪費和閑置，提高資源利用率，從而在有限的資源條件下，實現更多的研發(fā)項目和生產任務，進一步提升企業(yè)的運營效率和經濟效益。

保障產品質量與合規(guī)性

• 全流程質量管控：從產品需求階段開始，貫穿研發(fā)、工藝、驗證、制造、質量等各個環(huán)節(jié)的體系平臺，能夠對產品質量進行全方位、全過程的監(jiān)控與管理。在研發(fā)過程中，借助規(guī)范化的流程和嚴格的評審機制，及時發(fā)現并解決潛在的質量問題；在生產環(huán)節(jié)，通過與MES等系統(tǒng)的集成，實現對生產過程的精準把控，確保每一件產品都符合高質量標準，降低產品缺陷率，提高客戶滿意度。

• 數據一致性與準確性：產品主數據管理的實施，保證了企業(yè)內部數據的一致性和準確性。所有產品相關數據都集中存儲在PLM系統(tǒng)中，各部門人員獲取的數據都是最新、最準確的，避免了因數據不一致導致的決策失誤和生產錯誤。同時，統(tǒng)一的產品數據模型和規(guī)范化的數據管理流程，也有助于企業(yè)更好地遵守行業(yè)標準和法規(guī)要求，確保產品合規(guī)性，降低企業(yè)面臨的法律風險和合規(guī)成本。

降低運營成本

• 減少管理成本：傳統(tǒng)的紙質和手工管理手段需要大量的人力、物力進行數據錄入、整理、傳遞和跟蹤等工作。而企業(yè)研發(fā)制造一體化項目平臺的建立，實現了大部分流程的自動化和信息化，減少了人工操作環(huán)節(jié)，降低了因人為因素導致的錯誤和重復工作，從而大幅減少了管理成本。

• 提高生產效益：通過優(yōu)化生產流程、提高生產效率和產品質量，企業(yè)能夠在相同的生產周期內生產出更多的合格產品，或者在保證產品質量的前提下縮短生產周期，提前交付產品。這不僅能夠增加企業(yè)的銷售收入，還能夠降低單位產品的生產成本，提高企業(yè)的利潤空間，增強企業(yè)的盈利能力。

• 降低溝通成本：多系統(tǒng)集成和在線協同機制，使企業(yè)內部各部門之間以及與外部供應商之間的溝通更加順暢、高效。實時共享的數據和信息，避免了因信息傳遞不及時、不準確導致的反復溝通和協調，減少了溝通成本和時間成本，讓企業(yè)能夠將更多的精力投入到核心業(yè)務中，提升整體運營效益。

助力企業(yè)戰(zhàn)略決策

• 精準數據支持：集中管理的產品相關數據和各系統(tǒng)集成后的全面數據，為企業(yè)管理層提供了豐富、準確、實時的數據支持。通過對這些數據的深入分析和挖掘，管理層能夠清晰地了解企業(yè)的研發(fā)進度、生產狀況、市場反饋等關鍵信息，從而做出更加科學、精準的戰(zhàn)略決策，如產品研發(fā)方向調整、產能擴張規(guī)劃、市場拓展策略等，引領企業(yè)朝著正確的方向發(fā)展。

• 提升抗風險能力：產品質量的提升和合規(guī)管理的加強，使企業(yè)在面對市場波動、政策變化、客戶要求升級等風險時，具備更強的應對能力和抗風險韌性。同時，高效的運營管理體系和精準的戰(zhàn)略決策，也能夠幫助企業(yè)提前預判風險，及時調整策略，降低風險對企業(yè)造成的損失，保障企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。